金型は人間で使われている浇铸货币や内姗ケースに砂の箱だった。今日。各类の高い凝縮された技術で、すらすらと精密な警衛に材料成型、溶接、組立成部品、セルや製品、その効率、精度と流线、超微型化、省エネ、环境保护、及び製品の性能,デザインなどは、伝统工校以上の仕打ちだ。ビジョン21世紀に関系なく、電子、生物、材料、自動車、家電のどの業種、装備はコンピューターや金型や加工センターでかためた生産ラインを増設してもできない製造業の中では幕末支柱産業だ。

1 .金型のモジュール化がデザインしたという

 設計期間を短縮するデザインの質は金型開発期間の短縮全体の一つの鍵だ。モジュール化设计を利用している製品の部品が構造や机能の上の類似性であり、それ製品の標準化と组み合わ化している。大量の実践によると、モジュール化设计を少なく製品デザイン時間とデザインの質である。本稿の探求模索)。自分だけで使うモジュール化设计方法だ。金型に転換する作業がデザインした施行することにした。

 1 . 1にモジュール倉庫があった

 モジュール庫の樹立には3つの手順モジュール画定や構造の特徴の模型とユーザーのカスタムが特徴の生成を抑えます。標準パーツはモジュールの特典をモジュールライブラリに存在していた。部品の定义を基準にすれば済む後2手続きを踏むことになる。モジュールにモジュール化设计の一歩を踏み出した。モジュール画定が合理的かどうか、直接的な影響する作業システムの機能、性能やコストです。すう製品のモジュールごとに分けておかなければならなかった経緯技術研究を重ねて論証が敵味方に分けるの結果を発表した。金型にとってみれば、机能モジュールについて、構造モジュールはお互いを包容する。構造のモジュールのローカル・範囲内可に大きな構造の変化になっており、その机能モジュールに含まれる可能性も;机能モジュールの局地的な構造を固定されているため、そこでそれ可能性が含まれる可能性も構造のブロックがある。モジュールデザインを終えた後、はpro / eの部品/組み立て(part / assembly)空间の中で手作業で構築に必要なモジュールの特徴の模型を運用pro / eのユーザーのカスタム特徴機能を定义・モジュールの二つの可変パラメ-タ-:可変サイズと组み立て関係を形成ユーザーカスタム特徽(user - defined features、udfs)だった。生成ユーザーカスタム特徴ファイル(gph拡張のため文書)の直後、パケット技術と名づけられた、すなわち完成モジュールを保存するライブラリに建てられた。

 1 . 2モジュール庫管理システムの开発を进めている

 システムを2度にわたって推理で構造をコミカルに、モジュールの自建模、実现・モジュールを確定することにした。第1次推理がモジュールの大方の構造は、2回目の推理に最終確定したモジュールのすべてのパラメ-タ-です。このようなルートを通じて、「可塑性」実現のモジュールを目標にしている。構造をコミカルに、システムの受け入れなどを入力したモジュールの名称、機能のパラメ-タ-と结构のパラメ-タ-、推理を述べて、モジュールライブラリに探し回っ適用モジュールの名前ではない。

 この結果に満足しなければ、ユーザーは指定・モジュールの名称だ。ここに一歩一歩が入手したモジュールはまだ確定していない、サイズのパラメ-タ-が不足して、精度、材料の特徴や組み立て関係の定义しています。推理で、自動建模システムを利用して人間のサイズに负けギルドウォーズ精度の特徴、材料の特徴と组み立て関係の定义は、ユーザーのカスタム特徴を駆動モデルでは、ダイナミック地、自動モジュールの特徴の模型を自動的に組み立て构造になって。自動建模関数の運用のc言语とpro / eの再开発ツールpro / toolkitが開発した。・モジュールを押下を通じて迅速に完成型デザインになっている。このシステムを応用して,設計期間が著しく縮まる型。1、モジュールデザインが真剣に検討した際、モジュールの品质を金型のの品质から基礎保証の役割を果たしている。モジュールライブラリに保管されているのは、別のudfs本システムは、書類を拡充することができ性だ。

 2..金型製造過程における欠陥および防止措置を取っている

 2 . 1锻冶加工

 高い炭素・高合金钢,たとえばcr12mov、w18cr4v金型製造に使うなど、幅広い。このような钢重軽傷存在だったのか、碳化物成分偏析太いの不均衡、組職の不均衡などを改良した。高い炭素・高合金钢挑战。、プログラマを製造プロセスで合理的なならではの毛坯成形したモジュールをすることができるように、一方ではモジュール毛坯鉄鋼材のサイズや仕様を改善钢の組職と性能を持っている。また高い炭素・高合金の模具钢熱伝導性釣り合っ、热の速度が速すぎるので、且つ热もは锻冶温度の範囲内で、书类で合理的なならではの比。

 2 . 2切削加工

 1 .金型の切削加工を厳しく保証サイズ暫定ヵ所の圆角半径をしなければならない」と相接处ダイアールなめらかだ。金型の切削加工すれば品質が良くないたら、以下の3つの面でも金型損はれ,1)は、切削加工不自然で、鋭い角や圆角によるものとされていることができなければ、半径だった金型が仕事中に深刻な応力集中しています。2)切削加工后の表面はずさん、刀傷や裂口可能性があるとみて、ノッチのなどの欠陥、それらは応力集中点であると同時に、ひび割れ)、疲れて芳ひび割れや熱疲労ひび割れの芽生え地となっている。3)切削加工できなかった完全に、均等に切除したり、轧制具有毛悪い锻冶する時に発生する拉階で、热いたら、金型際に生じるの不均衡の硬化層により、耐磨性低下している。

 2.3磨削加工

 金型は焼き入れ、焼き戻すをしなければならない磨削加工を表面粗糙度低下を下方修正している。磨削速度があまりにも大きいというのが、によりシャープナー粒度过细あるいは冷却がやや差といったの影響で、局地的な過熱による具有表层があるにも関わらず、局所显微組織変化を表面でも,たりしたり、高い硬度が下がることを引っ張り応力の名残がなどで見られるように、全般的に大幅に安く具有使用寿命の適切な時期が磨削工芸のパラメ-タ-の国富の流出を減らし、熱磨削後、可能な環境で行きのストレスを処理すれば、効率的に防止磨削ひび割れの生成されます。磨削の過熱と磨削防止のためのひび割れの措置が多くて、例えば:采用の切削力の強い粗粒シャープナーや结びつけ性の低いシャープナーを削減し、金型の磨削进给量;適当な配色剤;磨削加工して、300℃の焼き钝250一つのストレスを解消磨削などだ。

 2 . 4放電加工加工

 放電加工プロセスを加工して応用して金型の際、放電区の电流密度が高い」と明らかにし、大量の热い、金型が加工され区域のには1万℃頃から、温度が高いとは、热い影响区の金相になる変化が起こり、金型表層は高温のために起きた後、急がなくても寒くて、溶けて形成された、すぐゃしたときにできるすすを再ゃしたときにできるすすを層だ。顕微镜でも見ることができる、フリージング層が白明るい茶髪であり、内部のファンが多い显微ひび割れしなければならない。型寿命延長するためには、以下の措置は、調整を采用することができるパラメーターを加工用解法グッズや機械研ぎ法を加工した表面を研ぎグッズを除けば、異常層のバンド層とでは、特に显微ヒビを脱落させるグッズ加工しなかった」としながら、一回低温焼き戻し、配置異常層の安定化阻止显微ひび割れで広がっている。

 根拠で文前记方法では開発期間の短縮と効率的に防止型製作欠陥を高める一方、金型の制造の質を高め、生産コストを下げる。